Все о кирпиче

Кирпич называют искусственным камнем. После обжига он приобретает свойства камня и становится пригодным для строительства. Благодаря множеству качеств, таких как долговечность, прочность, огнеупорность, натуральность, кирпич до сих пор остается среди самых популярных стройматериалов.
Достоинства кирпича
Кирпичные здания обладают огнеупорностью, не подвержены влиянию вредителей, тления. Также через маленькие объемы этого стройматериала из него можно строить здания нестандартных конфигураций, декорировать фасад. Огнеупорность кирпича позволяет строить дома с каминами и печами, встраивать в стены дымовые и вентиляционные шахты.
Недостатки кирпича
Стены из кирпича имеют высокую теплоемкость и высокую теплопроводность. Кроме того, кирпич отличается таким свойством, как высокий уровень поглощения воды, так что в доме из этого материала довольно влажно. Кирпич осенью просачивается влагой, а зимой промерзает. Поэтому уже через 20-30 лет эксплуатации придется стены основательно восстанавливать.
Чтобы обеспечить достаточную теплоизоляцию, стена коттеджа из кирпича должна быть более двух метров толщиной, если не использовать утеплитель. И даже с утеплителем стены дома медленно, но пропускать холодный воздух. Если материал для теплоизоляции создан с недостаточно гигиенического материала, в доме скапливаются пары формальдегида или стирола. Наиболее экологическими утеплителями считаются базальтовая вата и клетчатка.
История кирпича
Кирпич как строительный материал употреблялась, очевидно, еще во времена Ветхого Завета. Упоминание о ней есть в рассказе о последствиях Великого Потопа.
Кирпич широко использовалась на территории Древнего Рима, Месопотамии, Египта. Из нее строили достаточно сложные арки, своды, другие конструкции.
Само слово «кирпич» происходит из тюркской группы языков. К нему использовался термин «плинфа.
Такой кирпич, которую мы знаем, появилась примерно в 16му веке. В те времена ее производство отличалось трудоемкостью. Формировали и сушили кирпич только летом, а обжигали в печах-времянки. И только в 19 веке появились сушилки, ленточный пресс, обжиговая печь. Таким образом, большинство кирпича производится теперь круглогодично.
Современная технология производства кирпича
Кирпичное производство должно отвечать двум основным параметрам: равномерная работа и постоянный состав глины. Именно несоответствие этих условий приводит к нехватке на производстве.
Всего подходит для производства кирпича именно глина постоянного состава, так ведь можно опытным путем подобрать режимы обжига и сушки, чтобы годами получать качественный кирпич из печи. Если глина имеет мелкую фракцию и постоянный состав минералов, вся кирпич из партии имеет одинаковый цвет, что очень важно, например, для лицевого кирпича. Однако такие месторождения больше почти не встречаются, они уже разработаны.
Существует все же еще один способ добывать глину среднего состава - с помощью многоковшовый и роторный экскаваторы. Они измельчают и смешивают глину, тогда как другие типы экскаваторов добывают ее целыми глыбами. Перед тем, как начать производство на основе нового месторождения необходимо испытать глину на пригодность для кирпича. Как правило, на этот стройматериал идет глина, непригодная для других керамических изделий.
В современных условиях кирпич сушат в специальных устройствах - туннельных сушилках. Они загружаются постепенно, груженные кирпичом вагонетки проходят через зоны с разной температурой. Такие сушилки требуют равномерной загрузки сырцом.
Если в сырце очень много пар, то в первой зоне сушилки в кирпиче может появиться трещина за разницы давлений. К третьей зоне кирпич уже достаточно устойчива для высоких температур. Режимы сушки на каждом заводе зависят от свойств глины.
При обжиге кирпича важно подобрать оптимальное время и температурный режим. Обжиг глины позволяет легкоплавним материалам связать и растворить тугоплавкие минералы, образуя кристаллические фазы. Но чем выше температура, тем больше тугоплавких материалов расплавляются и тем выше процент стеклофазы. А стеклофазы снижает прочность кирпича, и в то же время повышает ее морозостойкость.
Увеличение продолжительности обжига провоцирует диффузию между стеклофазы и кристаллической фазы, что приводит к механическому напряжению и, как следствие, к резкому снижению прочности. Таким образом, если проводить обжиг при температуре 950-1000 С, процент стеклофазы не превысит 10%, что является оптимальным соотношением.