Технология  производства пенобетона

Монолитный пенобетон: технология производства и способы применения

В связи с вводом в поступок новых жестких требований по теплозащите зданий и сооружений последние несколько лет в России и ближнем зарубежье произошел всплеск оправданного интереса к производству высокоэффективных теплоизоляционных материалов. В ряду этих материалов одним из наиболее перспективных являются ячеистые бетоны, причем приоритетным направлением для разного рода предприятий стало производство неавтоклавного ячеистого цементного бетона, или используя коммерческое наименование этого материала – пенобетона. Чаще итого в современном строительстве используются мелкие стеновые блоки для возведения наружных несущих ограждающих конструкций средней плотностью 700…900 кг/м 3 , наружных ненесущих ограждающих конструкций, внутренних межкомнатных и межквартирных перегородок средней плотностью 500…600 кг/м 3 и конструкционно-теплоизоляционный материал средней плотностью 400…500 кг/м 3 . На сегодняшний день степень технического оснащения и культуры производства большинства предприятий, выпускающий неавтоклавный пенобетон таков, что лишь отдельные производители могут приблизиться к требованиям ГОСТ 21520-89 по соблюдению геометрических размеров мелкоштучных изделий для кладки на клею, также единичные предприятия выпускают пенобетон средней плотностью ниже 400 кг/м 3 .

Вышеизложенное порождает следующие проблемы:

• существование в кладке довольно больших «мостиков холода», образуемых цементно-песчаным раствором, на котором ведется кладка,

• использование менее теплоэффективных конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетонов в случаях, когда более оправданно применение теплоизоляционного пенобетона плотностью 250…300 кг/м 3 (так, теплоизоляция колодцевой кладки). На текущий момент реальным решением заявленных вопросов является применение в строительстве монолитного пенобетона вообще, и монолитного теплоизоляционного пенобетона низких плотностей в частности. Кроме того, производство монолитного пенобетона, в сравнении с пенобетоном, произведенным в стационарных условиях, позволяет гораздо сократить транспортные затраты, уменьшить время работы подъемно-транспортных механизмов, а это в свою очередность приводит к снижению себестоимости материала.

Установки прошли четырехлетнюю апробацию на производстве по истечении, которой можно отметить их:

• Высокую производительность.

• Простоту и надежность в работе (обслуживаются одним человеком, работают без капитального ремонта уже более 3-х лет).

• Возможность выпуска пенобетона широкой гаммы плотностей 250…1000 кг/м 3 .

• Легкость корректировки составов пенобетона.

• Стабильный выпуск пенобетона с заданной средней плотностью.

• Возможность в качестве сырьевых материалов использовать не цемент и песок раздельно, а готовый цементно-песчаный раствор. По технологии производства пенобетона для получения пенобетона мы используем метод аэрации цементно-песчаного раствора: после заполнения рабочей емкости высокооборотистого пенобетоносмесителя водой в нее одновременно подаются, предварительно отдозированные, цемент и песок, после чего оператор заливает в эту же емкость концентрированный отечественный пенообразователь. Затем непродолжительное перемешивание и подача готовой пенобетонной смеси давлением на дистанция до 80 м и высоту до 20 м .

Подобный технологический передел, будто приготовление пены в пеногенераторе исключается, что позволяет при неизменном качестве пенобетона:

• убавить расход пенообразователя до 0,5 кг на 1 м 3 пенобетонной смеси;

• убавить площадь рабочего поста по приготовлению пенобетонной смеси до 2…4 м 2 ;

• сжать сроки запуска производства, за счет отсутствия довольно долгого подбора состава пены;

• подача пенобетонной смеси к месту работ под избыточным давлением позволяет обходиться без дорогостоящего героторного насоса;

• убавить капитальные затраты на организацию производства.

Структура материала формируется в условиях интенсивных динамических воздействий в короткий промежуток времени, потому температура окружающей среды, точность дозирования компонентов, в том числе строгое выдерживание водо-твердого взаимоотношения, постоянство свойств вяжущего и кремнеземистого заполнителя не оказывают определяющего влияния на характеристики получаемого материала. Качество получаемого пенобетона всегда контролируется:

• в процессе самой монолитной заливки, путем измерения средней плотности получаемой пенобетонной смеси, что позволяет с довольно большой точностью спрогнозировать свойства пенобетона,

• и лабораторными испытаниями выпиленных из монолитного массива образцов. На сегодняшний день часть монолитного пенобетона в общем выпуске неавтоклавного пенобетона крайне мала, довольно сказать, что в Белгороде известно более 5 производителей мелкоштучных изделий из пенобетона, а монолитный пенобетон производит. Между тем эксперимент зарубежных производителей и здравый резон подсказывает, что монолитный пенобетон может применяться намного шире.

Рассмотрев результаты конкретной работы, можно уверенно рекомендовать монолитный пенобетон для применения в следующих случаях:

I. Утепление 14-ти этажного жилого дома с переменной толщиной стены. Сообразно теплотехническому расчету, для теплоизоляции жилого дома с несущей стеной из силикатного кирпича толщиной 510 мм и облицовкой из силикатного кирпича толщиной 120 мм требуется слой теплоизоляции из пенобетона средней плотностью 250 кг/м 3 и теплопроводностью 0,055 Вт/(м ? К) с толщиной 120 мм.

Технология производства пенобетона, позволила добиться получения пенобетона данной марки по плотности и теплопроводности. Пенобетон производился в условиях стройплощадки при температуре наружного воздуха до 0 ° С. Заливка монолитного материала выполнялась непосредственно в полости колодцевой кладки. Применение монолитного пенобетона: • уменьшило трудозатраты при возведении стен; • позволило отказаться от применения дорогостоящей минеральной ваты или горючего и недолговечного пенополистирола; • устранило мостики холода.

II. Конструкция теплоизоляционного слоя плоской кровли. На довольно большом количестве строительных объектов была выполнена монолитная теплоизоляция плоской кровли. Установку для производства пенобетона поднимали на отметку работ, туда же подавали сырьевые материалы. Утепление плоской кровли выполняли из теплоизоляционного пенобетона плотностью 250 кг/м 3 , толщиной в зависимости от теплотехнического расчета 120…250 мм. Вышележащий слой, хаки слой производился из конструкционно-теплоизоляционного пенобетона плотностью 500…600 кг/м 3 , что позволяет произвести качественную гидроизоляцию битумными наплавляемыми материалами.