Пластификатор для бетона

Пластификатор для бетона - это специальные добавки в бетон, придающие ему особые свойства, такие будто повышенную текучесть, весьма хорошую усадку, особую прочность, морозостойкость, гидроизоляционные свойства и т.д. Пластификаторы нового поколения позволяют изготовлять бетонные работы даже под водой!

Пластификатор - обладает отличными пластифицирующими свойствами и эффективным водоредуцирующим действием. Пластификатор - обеспечивает высокую удобоукладываемость и отличную динамику набора прочности бетонной смеси с высокими показателями механической прочности во от мала до велика сроки твердения. Пластификатор - это добавка, прекрасно зарекомендовавшая себя при производстве высококачественного товарного бетона и железобетонных изделий различного назначения. Пластификатор - универсальная пластифицирующая добавка, обладающая стабильным составом и точным действием, позволяющая регулировать свойства бетонных и растворных смесей в широких пределах.

Требования к материалам

Пластификатор для бетона по показателям качества должен удовлетворять требованиям ТУ 5870-005-58042865-05 в сухой и жидкой форме: в виде водорастворимого порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не менее 32%.

Для приготовления бетонов с пластификатором рекомендуется применять цементы и портландцементы, соответствующие ГОСТ 10178. 

Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. заполнители для бетона не должны кормить включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).  Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

Технологическая и экономическая эффективность применения пластификатора в бетонных смесях при производстве сборных железобетонных конструкций представлена в таблице 1.  Применение пластификатора позволяет добиться следующих показателей: * повысить подвижность смеси от П1 до П5;

* снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20 - 25%;

* повысить конечные прочностные характеристики на 25% и более (в равноподвижных смесях);

* в 1.5 - 1.6 раза повысить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями;

* получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещиностойкостью, морозостойкостью (350 циклов);

* снизить расход цемента до 25 %. В таблице 2 показано воздействие пластификатора на подвижность бетонной смеси и прочность бетона. 

Разжижающий эффект от применения пластификатора при производстве преднапряженных конструкций используется для облегчения укладки, исключения "ложного" схватывания, увеличения сроков сохраняемости бетонной смеси. При этом имеет пункт повышение прочности и самонапряжения на 10-20%, морозостойкости бетона - на 20-25%, а также водо- и газонепроницаемости.

Разжижающий эффект пластификатора целесообразно использовать при бетонировании тонкостенных густоармированных, отвесно формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.

Проектирование и подбор состава бетона

Подбор состава бетона с пластификатором заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения пластифицирующей добавки.

Опытные замесы бетона с пластификатором должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.

Подбор состава бетона следует изготавливать в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности, подвижности или жесткости смеси, объемам вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей корректировкой их за счет уменьшения расхода воды и назначения оптимального количества добавки.

Подбор состава бетона с пластификатором следует коротать в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав пластификатора. При расслоении бетонной смеси с пластификатором следует повысить содержание мелкого заполнителя примерно на 10%. Приготовление всех опытных замесов производят в лабораторном смесителе с обязательным определением плотности свежеуложенной смеси и уточнением фактического расхода материалов на 1 м. бетона.

От мала до велика подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы термический обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.

При применении пластификатора для улучшения технологии и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения добавки с учетом следующих положений:

а) при изготовлении конструкций и изделий из легких бетонов, в формах по поточно-агрегатной или конвейерной технологии, подвижность пластифицированной легкобетонной смеси не должна, будто правило, превышать 9 см, а при стендовой технологии - 15 см. При изготовлении изделий отвесно-кассетным способом, а также объемных элементов подвижность смеси может быть повышена до 15-17 см и более. При корректировке составов высокоподвижных смесей в первую очередность должны приниматься меры, исключающие расслоение легкобетонной смеси при формировании состава: для крупного заполнителя следует отзывть предпочтение фракции 5-10 мм с плотностью зерна, близкой к плотности бетона. Присутствие пористого песка является обязательным;

б) при ограниченной степени пластификации расход воды и цемента в составе бетона с пластификатором уменьшают при переходе от ОК = 1 - 4 см (без добавки) к ОК = 5 - 9 см на 10%, а к ОК = 10 - 15 см - на 5%;

в) при введении пластификатора в целях экономии цемента пересчитывают составы бетона с уменьшенными на 20% расходами воды и цемента, определяют требуемую дозировку пластификатора и уточняют расход цемента;

г) при введении пластификатора в целях повышения прочности легкого конструкционного бетона перерасчитывают составы бетона с уменьшенным на 20% расходом воды и дальше определяют необходимую дозировку добавки для бетона и уточняют расход цемента, обеспечивающий требуемую повышенную прочность в соответствии с методикой, изложенной выше.